小型五金沖壓件的自動化生產(chǎn)方案?
信息來源：www.xwy168.com.cn 發(fā)布時間：2025.08.29
小型五金沖壓件自動化生產(chǎn)方案
為提升效率、精度與成本競爭力，小型五金沖壓件（如墊片、彈片、端子等）的自動化生產(chǎn)方案需整合高速沖壓、送料、智能檢測及柔性換線系統(tǒng)：
1.高速精密沖壓單元
采用25-100噸位高剛性伺服沖床（600-1200SPM），搭配多工位級進模具。伺服技術實現(xiàn)動態(tài)行程控制，適應薄材（0.1-2.0mm）不銹鋼/銅/鋁的高速穩(wěn)定沖裁、彎曲成型。
2.全自動物料處理系統(tǒng)
-送料：卷料通過開卷機→矯直機→伺服送料機（±0.03mm精度）連續(xù)進給。
-廢料處理：沖壓廢料經(jīng)粉碎機或卷曲機自動回收，減少人工干預。
-成品分揀：機械手或振動盤配合視覺定位，將微小型件分揀至料盤或傳送帶。
3.在線質(zhì)量監(jiān)控
集成機器視覺系統(tǒng)（CCD相機+AI算法），實時檢測尺寸、毛刺、缺孔等缺陷，不良品自動剔除，數(shù)據(jù)反饋至MES系統(tǒng)追溯分析。
4.柔性化與快速換模
采用標準化模具底座與液壓夾緊裝置（FMC），換模時間壓縮至5分鐘內(nèi)。配合AGV自動配送模具/卷料，適應多品種小批量生產(chǎn)。
5.系統(tǒng)集成控制
PLC中控系統(tǒng)聯(lián)動沖床、送料機、機器人及檢測單元，實現(xiàn)整線啟停、參數(shù)協(xié)同調(diào)控。通過SCADA看板監(jiān)控OEE（設備綜合效率），優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍。
效益：
?人工減少70%，生產(chǎn)速度提升2-4倍
?不良率降至0.3%以下，材料利用率達85%+
?24小時連續(xù)生產(chǎn)，快速響應訂單波動
適用場景：汽車電子件、電器接插件、精密五金等大批量制造領域，初期投資約6-12個月回收。
此方案通過“沖壓-傳送-分揀-質(zhì)檢”全閉環(huán)自動化，解決小件人工操作效率低、分揀困難的痛點，實現(xiàn)高量產(chǎn)。
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